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非对称型波纹管有何特点?
所谓非对称型波纹管就是相邻的波峰和波谷曲率半径不同。受力时波峰的曲率半径减小、波谷的曲率半径增大,因此应力沿波纹管断面较为均匀。这种波纹管密封的特点是
1)波纹管为圆弧形,无介质压力作用时,其相隔波纹的曲率半径不等(即不对称);介质压力作用工作,波纹管受压时其曲率半径相等,应力分布均匀。
2)只有一道由原板材卷成筒状的纵向焊缝,因此焊缝较短。
3)受压时波纹管的有效直径不变,可以达到平衡比不变
4)不容易有沉淀物聚集。
选型的基本原则为:1.根据密封腔体压力,确定密封结构采用平衡型或非平衡型,单端面或双端面等。2.根据工作速度,确定采用旋转式或静止式,流体动压式或非接触型。3.根据温度及流体性质,确定摩擦副和辅助密封材料,以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。4.根据安装密封的有效空间,确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧,内装式或外装式。
膜压系数受哪些因素影响?
1)密封面几何尺寸的影响。有人用入=2r2「计算膜3(r2+r1)压系数,由于没有考虑主要因素(介质性质)的影响,所以有很大的局限性,仅适用于中等黏度的介质。但该式在一定程度上反映了几何尺寸对膜压系数是有影响的。
2)密封结构的影响。前一节谈的膜压系数值,只是对内流式而言,在泄漏方向和离心力方向相同的外流式密封中,膜压系数将要增大。例如,对中等黏度的介质A=0.7。
对轴(或轴套)无磨损;⑷.适用范围广,可在目前常用介质、转速、温度、压力及轴径条件下使用;当然,机械密封之所以没有在其他泵中还没得到普及,是因为它存在以下一些不足:⑴.结构复杂、零件多,对安装人员有技术要求;⑵.对泵轴向及径向跳动有要求,增加了泵加工成本;⑶.密封损坏后维修不便;
碳化硅材料有许多种,每种材料都各有其特点:相烧结碳化硅***的耐腐蚀性能;反应烧结碳化硅一优异的摩擦学性能;与石墨或空隙复合的碳化硅一一具有改善的干运转能力的高P值;硅化石墨一一能在一定程度润滑下运转。碳化钨用在机械密封中,具有很高的强度和改善的
韧性。
合成橡胶圈溶胀大多半是因化学侵蚀造成的,它们都具有一些各自的特点,如氟橡胶耐较高温度,而乙烯、○型圈在石油润滑油中使用会胀大,臭氧对丁晴橡胶有侵蚀作用,所以丁晴橡胶制品不要装在电动机内,因此高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化、裂纹的主要原因。安装时橡胶制件被割伤和表面有刻痕,也是密封失效常见的原因。而軸上的旧固定螺钉、键槽、花键轴,锋利的轴肩等迹象都会损伤橡胶制件。